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课程简介

锂离子电池制浆
4.1概述
4.2悬浮液颗粒受力
4.2.1颗粒间作用力
4.2.2颗粒受到的其他作用力
4.2.3颗粒间距和粒度对颗粒受力的影响
4.3静态悬浮液稳定性
4.3.1沉降方式
4.3.2稳定悬浮液的判据
4.4锂离子电池浆料制备原理
4.4.1粉体润湿
4.4.2粉体分散
4.4.3脱气、输送和过滤
4.5锂离子电池制浆设备
4.6锂离子电池制浆工艺
4.6.1浆料体系及要求
4.6.2制浆工艺步骤
4.6.3悬浮液分散性和稳定性调控
4.6.4制浆工艺与极片导电体系

锂离子电池涂布
5.1涂布流变学基础
5.1.1悬浮液分类
5.1.2剪切与黏度
5.1.3润湿与流平
5.2黏度和表面张力调控
5.2.1黏度调控
5.2.2表面张力调节
5.2.3助剂调节
5.2.4温度调节
5.2.5制浆工艺调节
5.3辊涂原理与工艺
5.3.1辊涂简介
5.3.2单辊涂布
5.3.3双辊涂布
5.3.4三辊涂布
5.4预定量涂布原理与工艺
5.4.1坡流涂布原理与工艺
5.4.2条缝和挤压涂布原理与工艺
5.4.3涂布弊病及消除
5.5涂布方法选择
5.5.1涂布方法
5.5.2涂布方法选择
5.6干燥
5.6.1干燥简介
5.6.2干燥原理与工艺
5.6.3干燥时涂膜的流变性质及缺陷
5.6.4干燥设备

锂离子电池极片辊压
6.1概述
6.2粉体基本性质
6.2.1粒度与形状
6.2.2群聚集性质
6.3粉体充填模型和充填密度
6.3.1理想充填模型
6.3.2实际粉体充填密度
6.4实际粉体压缩性能
6.4.1压缩过程
6.4.2压缩曲线
6.4.3充填和压实的调控
6.5极片辊压原理与工艺
6.5.1辊压力
6.5.2厚度控制
6.5.3伸长率
6.6辊压极片与电池性能
6.6.1压实密度对电池性能的影响
6.6.2电极特性对电池充放电性能的影响
6.7极片辊压设备
6.7.1辊压机
6.7.2附加装置
6.8极片质量与控制
6.8.1极片缺陷及控制
6.8.2收放卷缺陷
6.8.3极片强韧性
6.8.4极片黏结性

锂离子电池极片分切
7.1极片分切方法
7.2极片剪切过程
7.3极片剪切工艺
7.3.1剪切材料
7.3.2剪切力
7.3.3盘水平间隙和垂直间隙
7.3.4剪切速率
7.3.5张力
7.4极片分切设备
7.4.1纵切设备
7.4.2横切设备
7.5激光分切
7.5.1激光分切简介
7.5.2激光分切工艺
7.6极片分切缺陷及其影响
7.6.1分切缺陷
7.6.2分切缺陷的影响